風冷式工業冷水機制冷效果下降是生產中常見故障，需系統性排查制冷循環、電控系統及外部環境因素。以下從關鍵環節入手，提供可操作性排查方案。

　　一、制冷循環系統深度檢測

　　1. 制冷劑狀態診斷

　　壓力異常：使用雙表閥檢測系統壓力，R22 制冷劑正常低壓 0.3-0.5MPa、高壓 1.2-1.5MPa。若低壓＜0.2MPa 且高壓＜1MPa，可能制冷劑泄漏；高壓持續＞1.8MPa 則需排查散熱問題。充注量檢測：對比壓縮機電流與額定值（偏差＞15% 需警惕），結合視液鏡氣泡判斷，滿負荷運行時氣泡持續出現即需補注。

　　2. 換熱器效率評估

　　冷凝器積灰：觀察翅片堵塞程度，積灰覆蓋率＞30% 時制冷效率下降 20%。用紅外測溫儀檢測表面溫差，＞15℃區域需清潔。蒸發器結霜：若局部結霜（厚度＞5mm），可能膨脹閥故障或冷媒分配不均，需檢查閥芯開度及管路阻力。

　　二、電控系統故障排查

　　1. 溫控邏輯校驗

　　探頭精度：將感溫探頭浸入恒溫水浴（如 20℃），對比顯示值與實際溫度，誤差＞±1℃需更換。參數設置：確認溫度設定值與回差（建議 5-8℃），防止壓縮機頻繁啟停導致制冷衰減。

　　2. 電氣元件檢測

　　接觸器老化：測量觸點接觸電阻（＞0.1Ω 需更換），觀察線圈吸合電壓是否低于額定值 85%。變頻器異常：檢測輸出頻率與壓縮機轉速匹配度，載波頻率設置不當可能導致效率損失。

　　三、外部運行條件核查

　　1. 環境因素影響

　　通風散熱：檢查設備與障礙物間距（需≥1.5m），若環境溫度＞40℃，加裝導風罩或軸流風機輔助散熱。灰塵 / 油污：檢測空氣過濾器堵塞情況，阻力＞200Pa 時立即更換，防止雜質進入換熱器。

　　2. 負載端異常

　　流量不足：監測冷凍水流量（低于額定值 80% 需排查），檢查水泵揚程（實測值＜額定 20% 需檢修）、過濾器壓損（＞0.07MPa 需清洗）。水質問題：檢測冷凍水硬度（＞200ppm 易結垢），觀察蒸發器內壁積垢厚度，＞1mm 時需化學清洗。

　　四、進階排查與數據驗證

　　1. 系統能效比（EER）分析

　　計算 EER = 制冷量（kW）/ 輸入功率（kW），正常風冷機型 EER≥2.8。若實測值＜2.5，需全方面評估系統效率。

　　2. 歷史數據對比

　　調取近 3 個月運行曲線，分析制冷量、電流、壓力等參數趨勢。某注塑廠案例顯示，通過對比發現冷凝器風機轉速下降 15% 導致制冷衰減，更換軸承后效率恢復。